+7 919 188 88 88

888@delo1.ru

Технологии и оборудование для малого бизнеса PANEVIN ™
Телефоны: +7-91-91-888-888 и +7-473-239-80-90 САЙТ: www.delo1.ru

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом.  В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам, по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК).

 

 

ТУТ можно скачать документы по пеноизолу: сертификаты, протоколы испытаний, регламент, рецептуру и инструкцию по эксплуатации ГЖУ (всего более 100 листов). 

 

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола  занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%. Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола  в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

 

Технические характеристики пеноизола:

Показатели

Единица измерения

Значение

Плотность

кг/м 3

8-25

Теплопроводность

Вт/м . K

0,035-0,047

Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)

кг/см2

0,07-0,5

Предел прочности пеноизола при изгибе

кг/см2

0,10-0,25

Предел прочности пеноизола при растяжении

кг/см2

0,05-0,08

Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе)

%

10,5-20,0

Влажность пеноизола  (по массе)

%

5,0-14,5

Диапазон рабочих температур пеноизола

По Цельсию

- 50 + 120

 

Технология производства пеноизола  очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.

Упрощенная технологическая схема установки ГЖУ: 

Технологическая схема установки по производству карбамидного пенопласта (пеноизола)

 

При производстве пеноизола используются 4 жидких компонента:

ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой-либо подготовки.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена\качество больше всего подходит АБСФК.

КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55 до 90%.

КАРБАМИДНО - ФОРМАЛЬДЕГИДНЯ СМОЛА (КФМТ)  Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.

 

Для производства 1 куб. м пеноизола требуется:

Наименование

Расход на 1м3 пеноизола

Смола

8-25 кг

Пенообразователь

250-500 мл

Катализатор отверждения

300 - 1000 мл

Вода

30-45л

Пенопласт можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке в технические полости (стены, полы и т.д.)

при производстве листового пеноизола потребуются вот такие ящики по 0,5м3  ящик
и вот такие оправки для резки пеноизола на листы рамка